不銹鋼管全自動(dòng)氬弧焊技術(shù)

由于焊接熱源附近冷卻的速度比較快，那里側(cè)母材的彈性收縮產(chǎn)生相當(dāng)強(qiáng)的拘束作用，使得兩側(cè)母材的彈性收縮過程難以充分完成，這便最終形成了焊縫的橫向收縮。對(duì)低碳鋼來說，由于它的導(dǎo)熱系數(shù)較大，焊接熱量擴(kuò)散得較快，溫度場(chǎng)波及的范圍就比較寬，體現(xiàn)在彈性變形上就是線膨脹系數(shù)比較小，最終形成的橫向收縮量就很小。
但是對(duì)于用不銹鋼制造的容器來說，情況就不同了。由于它的導(dǎo)熱系數(shù)較小，焊縫及其兩側(cè)很窄的區(qū)域都處于較的溫度范圍內(nèi)，溫度場(chǎng)的梯度很大，彈性收縮加劇，最終形成的橫向收縮量不可忽視。尤其當(dāng)設(shè)備的軸向上環(huán)焊縫又很多時(shí)，各條焊縫橫向收縮量應(yīng)，結(jié)果造成殼程整體高度短了許多，使得已經(jīng)下好的換熱管的長(zhǎng)度與殼程的高度之間不相匹配；另方面實(shí)物與施工不符更無法交工。由此可，高塔類不銹鋼容器制造時(shí)不可忽視軸向收縮量的影響。
                                                           
由于對(duì)接接頭橫向收縮變形的大小與焊接線能量坡口形式焊縫截面積以及焊接參數(shù)有關(guān)，因此，為了有效地估算不銹鋼的對(duì)接接頭橫向收縮量的大小，我們對(duì)常用的188鋼進(jìn)行了多次焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，采用的焊接參數(shù)下，從而總結(jié)出下面的經(jīng)驗(yàn)公S板厚薄板系數(shù)取大值，厚板系數(shù)取小F焊縫截面積，mm2實(shí)踐證明，上述經(jīng)驗(yàn)公式還是非常有效的。只要180丁手工電弧焊焊接工藝參數(shù)空間位置坡口形式第層反面封底其余各層焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑01焊接電流A平對(duì)接梁在板材下料以前通過上式進(jìn)行估算，然后在容器中段收稿曰期200008集中考慮補(bǔ)償軸向收縮量，便可以克服軸向收縮量對(duì)后來裝配作業(yè)的影響。常規(guī)手工鎢極氬弧焊很難確保其焊接質(zhì)量，而運(yùn)用全自動(dòng)氬弧焊技術(shù)對(duì)其施焊，可獲得優(yōu)良的焊接接頭，而且成形美觀。
                                                          
概述氬弧焊技術(shù)在巧今焊技領(lǐng)域中于重要地位國(guó)內(nèi)外在研究氬弧焊領(lǐng)域中均取得輝煌的成就。但是在研究氬弧焊自動(dòng)化方面，國(guó)內(nèi)相對(duì)于西方發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大的差距，在通常的工程施工中仍以手工氬弧焊為主。隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，在安裝工程領(lǐng)域中，薄壁不銹鋼管普遍運(yùn)用于化工制藥食品飲料行業(yè)之中，對(duì)其焊接質(zhì)量要求越來越高，其焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，不僅體現(xiàn)了施工企業(yè)的焊接實(shí)力，而且直接影響了整個(gè)單位工程質(zhì)量的評(píng)優(yōu)。目前在多數(shù)安裝工程中對(duì)薄壁不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊，此方法生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大生產(chǎn)成本較高焊接質(zhì)量不易保證。而采用全自動(dòng)氬弧焊技術(shù)對(duì)薄壁不誘鋼進(jìn)行施焊是降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)接頭，保證焊接質(zhì)量的最佳方法。