不銹鋼板熱軋之后的優(yōu)點是能夠破壞鋼錠的鑄造組織，細化不銹鋼材的晶粒，還能消除顯微組織的缺陷，使得不銹鋼材的組織更加密實，改善其力學性能。這種改善通常體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而讓不銹鋼材在一定程度上不再是各向同性體；另外也會使?jié)沧r產(chǎn)生的氣泡、裂紋和疏松等在高溫和壓力作用下被焊合。
但這種工序也有缺點，首先是經(jīng)過熱軋之后，不銹鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物以及硅酸鹽）會被壓成薄片，從而導致不銹鋼板有分層現(xiàn)象。這會惡化不銹鋼材沿厚度方向受拉的性能，還有可能在焊縫收縮時產(chǎn)生層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多。
其次熱軋加工后的不均勻冷卻會產(chǎn)生殘余應力。所謂的殘余應力是在沒有外力作用下不銹鋼內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都會存在這類殘余應力，通常來說型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力盡管是自相平衡的，但對不銹鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是會產(chǎn)生一定影響。例如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都會形成不利的作用。
冷軋
冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把不銹鋼板或不銹鋼帶進行加工成各種型式的鋼材。
其優(yōu)點是成型速度快、產(chǎn)量高，而且還不會損傷涂層，能夠做成多種多樣的截面形式，來適應使用條件的需要；冷軋可以使不銹鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了其屈服點。
但缺點也是存在的，首先盡管成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)還是存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性肯定會形成影響。
其次就是冷軋型鋼的樣式通常是開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。另外冷軋成型鋼的壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力不是很高。
熱軋和冷軋區(qū)別
冷熱軋不銹鋼板的區(qū)別比較明顯。首先冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；但熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
其次熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應力分布是薄膜型。另外一點就是熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，因此熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
