310S不銹鋼管表面出現(xiàn)裂紋該怎么處理？

焊接310S不銹鋼管完成后進行著色檢驗，沒有缺陷后進行打壓試驗合格后才能使用對裂紋的焊接修補就成為一種重要的維修方法。那么310S不銹鋼管表面出現(xiàn)裂紋該怎么處理呢？下面內(nèi)容了解更多！


310S是耐高溫型不銹鋼板中的一種，具備優(yōu)良的耐蝕性，被運用于離子膜電解法的堿管路。因為該原材料加工工藝規(guī)定高，一旦對接焊縫和添充原材料的鋁合金原素參差不齊、焊接方法不善、運行狀態(tài)不太好、管路內(nèi)物質(zhì)浸蝕、工作中地應(yīng)力等緣故都是導(dǎo)致管路裂痕的比較嚴重缺點，會給生產(chǎn)制造產(chǎn)生比較嚴重的安全隱患。那麼，對裂痕的電焊焊接修復(fù)就變成一種關(guān)鍵的檢修方式。

對310S不銹鋼鋼管裂痕開展立即焊補

1、搞好電焊焊接前準備工作，間距裂痕2個節(jié)點各10毫米處鉆φ6毫米的止孔裂。隨后用磨光機打磨焊縫視角α=60°，空隙b=3.3mm，鈍邊p=1.5毫米的焊縫。焊縫長短才行孔裂間的間距，并過止孔裂打磨焊接與對接焊縫的銜接面，而將焊縫兩側(cè)的油、銹等臟物清除整潔。310s不銹鋼管有什么特征你知道嗎？ 
 

2、選用二保焊機，直流電反接，φ3.3mm開展內(nèi)搭、添充及蓋面，電焊焊接電流量為110A。

3、選用滅氬弧焊內(nèi)搭，連氬弧焊添充及蓋面，而且單道內(nèi)搭，雙跑添充，3道蓋面。每個必須清除整潔，每一個連接頭必須錯開15毫米上下，確保沒缺點。電焊焊接方位為從左至右，電焊焊接次序為逐級逐道由下高于一切。

4、焊補后，焊接外型要整平且焊接余高h≤毫米，總寬≤4mm，經(jīng)做上色查驗達標施壓一切正常后應(yīng)用。電焊焊接時集中注意力觀查每一個溶池的狀況，如有缺陷應(yīng)立即終止電焊焊接開展刃磨后再次電焊焊接。電焊焊接310S不銹鋼鋼管進行后開展上色檢測，沒有缺點后開展打壓測試達標后才可以應(yīng)用。


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